全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)介

全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x，是在數(shù)字化影像測(cè)量?jī)x(又名CNC影像儀)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的人工智能型現(xiàn)代光學(xué)非接觸測(cè)量?jī)x器。其承續(xù)了數(shù)字化儀器優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)精度與運(yùn)動(dòng)操控性能，融合機(jī)器視覺(jué)軟件的設(shè)計(jì)靈性，屬于當(dāng)今前沿的光學(xué)尺寸檢測(cè)設(shè)備。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x能夠便捷而快速進(jìn)行三維坐標(biāo)掃描測(cè)量與SPC結(jié)果分類，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測(cè)日益突出的要求:更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測(cè)量需要，解決制造業(yè)發(fā)展中又一個(gè)瓶頸技術(shù)。

全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x是影像測(cè)量技術(shù)的高級(jí)階段，具有高度智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)。其優(yōu)異的軟硬件性能讓坐標(biāo)尺寸測(cè)量變得便捷而愜意，擁有基于機(jī)器視覺(jué)與過(guò)程控制的自動(dòng)學(xué)習(xí)功能，依托數(shù)字化儀器高速而精準(zhǔn)的微米級(jí)走位，可將測(cè)量過(guò)程的路徑，對(duì)焦、選點(diǎn)、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過(guò)程自學(xué)并記憶。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以輕松學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過(guò)程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)精確選點(diǎn)，具有高精度重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的精確目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來(lái)，成百倍地提高工件批測(cè)效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。

全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x具有人工測(cè)量、CNC掃描測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)測(cè)量三種方式，并可將三種方式的模塊疊加進(jìn)行復(fù)合測(cè)量?？蓲呙枭渗B(niǎo)瞰影像地圖，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)哪走哪的全屏目標(biāo)牽引，測(cè)量結(jié)果生成圖形與影像地圖圖影同步，可點(diǎn)擊圖形自動(dòng)回位、全屏鷹眼放大?？蓪?duì)任意被測(cè)尺寸通過(guò)標(biāo)件實(shí)測(cè)修正造影成像誤差，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，從而提高關(guān)鍵數(shù)據(jù)的批測(cè)精度。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x有著友好的人機(jī)界面，支持多重選擇和學(xué)習(xí)修正。

全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x優(yōu)秀性能使其在各種精密電子、晶圓科技、刀具、塑膠、彈簧、沖壓件、接插件、模具、二維抄數(shù)、繪圖、工程開(kāi)發(fā)、五金塑膠、PCB板、導(dǎo)電橡膠、粉末治金、螺絲、鐘表零件、手機(jī)、醫(yī)藥工業(yè)、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等領(lǐng)域具有廣泛運(yùn)用空間。